陶瓷零件是如何制造的？
陶瓷零件加工涉及四个主要步骤：（1）粉末制备，（2）生坯形成，（3）烧结和（4）精密加工
陶瓷零件生产的第一步是粉末的制备。陶瓷粉末的制造工艺和粉末的性能（粒度、形状、尺寸分布、相结构）对于最终陶瓷零件的微观结构至关重要。粉体的粒度是描述粉体质量的最重要的参数。粉末的粒径越小，粉末的比表面积越大，烧成的陶瓷制品越致密。
陶瓷零件成型是为了获得均匀、高密度的陶瓷坯体。成型技术很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状零件的能力，并直接影响材料的可靠性和最终陶瓷零件的成本。陶瓷零件的成型方法有干压成型、等静压成型、注射成型、挤压成型和丝锥浇铸等。陶瓷成型方法的选择应根据陶瓷零件的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益综合确定。产品。
烧结是指成型后的坯体在高温作用下，通过坯体间颗粒的相互粘附和物质转移，消除气孔、体积收缩、提高强度，并逐步实现致密化的过程。一定几何形状的变化和固体烧结体。从宏观和微观两个层面观察烧结现象，可以看出，宏观上，烧结制品体积缩小，密度增大，强度增加；在微观层面上，孔隙形状发生变化，晶体生长，成分发生变化。
由于高温烧结后陶瓷零件的尺寸精度不高，表面粗糙度也不是很精细，根据客户的使用要求，有些陶瓷零件在烧结后需要进行精密加工，以满足特定的装配要求。目前，陶瓷零件的加工方法主要有：切削、车削、铣削、磨削、磨削和抛光、钻孔和螺纹加工。
