先进陶瓷流延工艺简介
流延铸造，也称为刮刀铸造，是一种基本的陶瓷成型工艺。其基本原理是粘度合适、分散性好的陶瓷浆料从流延机的浆料槽流到基材上。这是通过基材和刮刀之间的相对运动来实现的，从而使浆料铺展。在表面张力的影响下，形成光滑的上表面，生带的厚度主要由刮刀与基材之间的间隙控制。生带进入干燥室，溶剂蒸发，有机粘合剂在陶瓷颗粒之间形成网络结构，从而获得具有一定强度和柔韧性的生带。然后将这些干燥的生带从基材上剥离并卷起以进行进一步处理。它们可以根据需要进行切割、冲压或成型，并最终烧结以生产最终产品。
流延成型工艺可分为非水性流延成型、水性流延成型和凝胶成型等。
陶瓷流延工艺包括浆料制备、流延、干燥、脱脂、烧结等多个步骤，其中浆料制备和流延是最关键的环节。其成型过程如下图所示。
优点：流延成型可以生产表面光滑、厚度从几微米到1000μm的陶瓷带。设备简单，工艺稳定，可连续操作，适合自动化，生产效率高，产品性能一致。因此，它是当今制备单层或多层薄陶瓷材料最重要、最有效的工艺。
缺点：高粘合剂含量可导致收缩率高达20%至21%。
应用：陶瓷电容器、厚膜和薄膜电路Al2O3基板、压电陶瓷薄膜、结构陶瓷带、电容器、热敏电阻、铁氧体、压电陶瓷毛坯、混合集成电路基板等。
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